"Praca przy mieszaniu powłok wymaga precyzyjnego ważenia. Z mobilnym systemem ważącym oszczędzamy czas i pieniądze. Zawsze konsultowaliśmy się z firmą RAVAS w celu uzyskania możliwie najmniejszej podziałki".
- F. JAHNKE, KIEROWNIK PRODUKCJI
Precyzyjnie ważone lakiery samochodowe
Herberts kontroluje działań grupy Hoechst Group na arenie międzynarodowej w zakresie powłok samochodowych, proszkowych i przemysłowych. W Wuppertal dziennie produkowane jest 130 ton lakierów samochodowych w 18 000 różnych kolorach. Kolory otrzymywane są w skutek mieszania standardowych powłok w sposób zgodny z recepturą, który wymaga wysokiej precyzji. W celu zachowania wysokiej jakości mieszanek oraz możliwości kontroli, ważenie wykonuje się kilkukrotnie w różnych etapach produkcji.
Przed: większe straty produkcyjne
Jeszcze do niedawna firma do ważenia półproduktów korzystała z systemu rurociągu i wagi stałej. Aby zapobiec różnicom stężeń w rurociągach, firma korzystała z kosztownych systemów obiegowych. Gdy zmieniała się receptura produktu, konieczna była zmiana całego systemu rurociągu, w tym połączeń, pomp i zaworów (wszystkie musiały być demontowane i czyszczone). Sporadycznie występowały zanieczyszczenia, które potrafiły zepsuć całe partii produktu. W wyniku tego firma musiała mierzyć się z wysokimi kosztami naprawy i inwestycji, a przy tym ponosiła spore straty.
Większa elastyczność i oszczędność pieniędzy
Od momentu stosowania rozwiązań RAVAS cały system uległ zmianie. Zbiornik umieszczany jest na ręcznym wózku paletowym z którym przejeżdża pod różnymi stacjami dozującymi w magazynie półproduktów, gdzie wykonywane jest mieszanie zgodnie z recepturą. Takie rozwiązanie jest szybsze i bardziej elastyczne. Z racji tego, że skomplikowane systemy rurociągów nie są już potrzebne, firmie udało się poczynić spore oszczędności. Zmniejszyło się również ryzyko wystąpienia strat.
![](/media/dgnnfcjl/prooline-exi_2.jpg?anchor=center&mode=crop&width=345&format=webp&quality=80&rnd=132587223569170000)
Od ważenia stacjonarnego do mobilnego
Dawniej produkt końcowy był przelewany do pięciolitrowych puszek na automatycznej linii pakowania. Obok, do 200 litrowych zbiorników rozlewano produkty wyprodukowane w nadmiarze. Ponieważ linia produkcyjna nie jest przystosowana do takich zbiorników były one napełniane manualnie. Zarówno zbiorniki jak i sam produkt trzeba było przetransportować do stałej wagi, co zajmowało sporo czasu. Od kiedy stosujemy system ważący RAVAS, cały proces przebiega zupełnie inaczej. Zbiornik ustawiamy na ręcznym wózku paletowym z wagą w wersji z legalizacją do handlu. Wózek jest doprowadzany do stacji napełniania, gdzie napełniany jest zbiornik wedle określonego ciężaru. Dzięki temu rozwiązaniu praca przebiega szybciej i jest wydajniejsza. Jahnke: "Większą wydajność można zauważyć też podczas gdy mierzymy czas produktu w maszynie. Dawniej byliśmy w stanie pobierać próbki przez 9 lub 18 sekund. Próbki wlewano do 5 l zbiorników, z którymi musieli radzić sobie nasi pracownicy. Jednak nasi pracownicy to nie siłacze, a my nie chcemy w żaden sposób wpływać na zdrową postawę naszych pracowników. Z wagami RAVAS cały proces jest łatwiejszy i mniej obciażający".
Szybsze napełnianie
Dawniej w trakcie mieszania barwników z cieczą wiążącą i rozpuszczalnikami, konieczne było intensywne mieszanie aby nie powstały zbrylenia i aglomeraty. Końcowy kolor w znaczącym stopniu zależy od czasu przebywania produktu w mieszadle. Aby kontrolować czas produktu w mieszadle, co określaną ilość czasu pobierano próbki. Próbki przewożono do wagi stacjonarnej, gdzie ciężar pobranej próbki był ekstrapolowany do czasu przebywania w kg na godzinę. Z racji tego, że taki system pracy był bardzo czasochłonny, pobierano bardzo małe próbki. To z kolei negatywnie wpływało na wiarygodność pomiarów. Z ręcznym wózkiem paletowym z wagą od RAVAS, wózek jest transportowany bezpośrednio pod naczynie zawierające zmieszany produkt. Waga jest tarowana, uruchamia się odliczanie zegara i po 3 minutach rejestruje się wzrost ciężaru. W ten sposób szybciej i precyzyjniej określa się czas produktu w maszynie. Efektywniejsza jest też kontrola jakości.
FIRMA
Herberts
POŁOŻENIE
Wuppertal, Germany
APLIKACJA
Dozowanie i mieszanie
Dozowanie i mieszanie
Produkując wyroby na bazie półproduktów konieczne jest prawidłowe mieszanie różnych składników. Ilości i proporcje determinują jakość produktu. Mobilna waga umożliwia tańszą, bezpieczniejszą i wydajniejszą produkcję, a także pomaga wygenerować informacje niezbędne do kontroli jakości i śledzenia procedur. Mniejsze jest też ryzyko zniszczenia produktu w skutek pomieszania nieprawidłowych proporcji.