FRIGO AHORRA MUCHO TIEMPO PESANDO CON LAS BÁSCULAS DE RAVAS PARA RECOGER PEDIDOS
Frigo Coldstore Logistics almacena, reembala y envía productos congelados; tales como carne, pescado y verduras. Anteriormente, seleccionaban todas las órdenes manualmente. Se presentaban muchos errores con los envíos y paquetes que contenían selecciones incorrectas.
Objetivo: evitar errores en la selección
Frigo Coldstore Logistics almacena, reembala y envía productos congelados; tales como carne, pescado y verduras. Todos los productos son suministrados desde diferentes partes del mundo. La mayoría de los clientes de Frigo se encuentran en Europa. Los almacenes cuentan con 23.000 lugares para palets; 2.000 puntos de cámaras frigoríficas (0°C/ 32°F) y 21.000 cámaras de congelación con una temperatura entre -50°C/ -71°F a -60°/ -82°F.
El cliente envía una orden a Frigo. Todas las órdenes de los clientes se ingresan al sistema de gestión de almacenes (WMS). El sistema WMS transfiere los datos a la terminal de datos en el vehículo para recoger los pedidos, que muestra al operador las líneas de pedido. Todos los turnos duran 8 horas y en ese tiempo, cada persona completa de 100 a 140 líneas de pedido. Cada línea de pedido contiene un trabajo de recolección de 5 a 10 cajas, aproximadamente.
Reducir errores en la selección
El operador maneja hacia la primera ubicación, escanea el artículo e ingresa la cantidad requerida en el camión. El sistema de pesaje de RAVAS compara el peso de las mercancías en el camión, con el peso del producto que ingresado en el WMS. Sólo después de que el sistema de pesaje de RAVAS apruebe y verifique la línea de pedido en la terminal de datos, está disponible la siguiente línea de pedido para ser recogida, evitando errores de recolección. Adicionalmente, para asegurarse de evitar los errores en la recolección, hay otra comprobación por parte de la interfaz de datos serie.
COMPANY
Frigo Coldstore Logistics
LOCATION
Hamburg, Germany
APPLICATION
Selección de pedidos
Selección de pedidos
El rendimiento en la selección de pedidos depende de dos cosas: velocidad y precisión. Los errores implican una carga para la organización, porque cuestan tiempo, dinero y prestigio. Pesar en carretillas la selección de pedidos ayuda a prevenir errores de recogida. Si se señala un error, el recoge-pedidos puede reaccionar inmediatamente y corregir el error en donde el costo es menor: en donde se realiza la recogida. Si se utiliza la báscula integrada en su modo de conteo, el recoge-pedidos también puede leer en la pantalla cuántos artículos ha recogido en la línea de pedido, esto aumentará su velocidad de manipulación y reducirá la posibilidad de errores de conteo.