Veiligheid garanderen in de farma: de voordelen van ATEX- en GMP-gecertificeerde apparatuur

In de farmaceutische industrie zijn veiligheid en hygiëne van groot belang. Bij de productie, verwerking en distributie van farmaceutische producten komen tal van processen kijken die aan strenge veiligheidsnormen moeten voldoen om zowel de werknemers als de integriteit van de producten te beschermen. Het beheren van gevaarlijke omgevingen, waar het risico op explosies, chemische reacties en besmetting hoog is, is een van de belangrijkste uitdagingen voor farmaceutische bedrijven. Dit benadrukt het belang van explosieveilige apparatuur, met name ATEX-gecertificeerde en roestvrijstalen mobiele weegoplossingen. 
 
ATEX-certificering garandeert dat apparatuur is ontworpen en getest om veilig te werken in explosieve omgevingen. In een industrie waar precisie en veiligheid niet onderhandelbaar zijn, kan het gebruik van ATEX-gecertificeerde mobiele weegoplossingen een aanzienlijk verschil maken. Bovendien vereisen de voorschriften voor Good Manufacturing Practice (GMP) dat apparatuur ontworpen is voor eenvoudige reiniging en onderhoud, waardoor het risico op verontreiniging geminimaliseerd wordt.  

ATEX-certificering (Atmosphères Explosibles) is vereist voor apparatuur die bedoeld is voor gebruik in explosieve omgevingen binnen de Europese Unie. De ATEX-richtlijn bestaat uit twee EU-richtlijnen die ervoor zorgen dat apparatuur en beveiligingssystemen veilig kunnen worden gebruikt in omgevingen met explosieve gassen, dampen of stof. Voldoen aan de ATEX-normen is verplicht voor bedrijven die actief zijn in gevaarlijke omgevingen om de veiligheid van hun werknemers en de integriteit van hun activiteiten te waarborgen.   

EXi, of intrinsiek veilige apparatuur, verwijst naar apparaten die zijn ontworpen om veilig te werken in gevaarlijke omgevingen door de beschikbare energie voor ontsteking te beperken. Dit omvat elektrische en thermische energie en zorgt ervoor dat de apparatuur zelfs bij een storing geen explosie kan veroorzaken. EXi-certificering is een cruciaal onderdeel van ATEX-compliance en zorgt ervoor dat alle apparatuur die in gevaarlijke omgevingen wordt gebruikt, aan de strenge veiligheidsnormen voldoet. 

Naast ATEX- en EXi-certificeringen is naleving van Good Manufacturing Practice (GMP) essentieel. GMP-voorschriften vereisen dat apparatuur wordt ontworpen voor eenvoudige reiniging en onderhoud om het risico op besmetting te minimaliseren. Het gebruik van roestvrijstalen onderdelen in apparatuur voldoet niet alleen aan de GMP-normen, maar zorgt ook voor uitstekende hygiëne en duurzaamheid. Deze dubbele focus is cruciaal in de farmaceutische industrie, waar zowel explosiebescherming als hygiëne van het grootste belang zijn. 

Een goed voorbeeld van de succesvolle implementatie van explosieveilige mobiele weegoplossingen is te zien bij CML Europe, een toonaangevende farmaceutische logistieke dienstverlener. CML Europe werd geconfronteerd met uitdagingen op het gebied van efficiëntie en veiligheid bij hun cross-dockingactiviteiten en integreerde de RAVAS-2100L EXi. Deze ATEX-gecertificeerde oplossing stelde hen in staat om producten direct tijdens het transport te wegen, waardoor hun operationele processen aanzienlijk verbeterden. Als gevolg hiervan ondervond CML Europe een aantal belangrijke verbeteringen: 

De farmaceutische industrie staat voor unieke uitdagingen bij het handhaven van veiligheid en efficiëntie, vooral in gevaarlijke omgevingen waar de risico's hoog zijn. ATEX-gecertificeerde en GMP-goedgekeurde mobiele weegoplossingen spelen een cruciale rol bij het aangaan van deze uitdagingen. Door nauwkeurige weegmogelijkheden rechtstreeks in apparatuur voor intern transport te integreren, verbeteren deze oplossingen niet alleen de operationele efficiëntie, maar zorgen ze ook voor naleving van de strenge veiligheidsnormen.   

De voordelen van mobiele weegoplossingen komen duidelijk naar voren in hun vermogen om workflows te stroomlijnen, verwerkingstijden te verkorten en real-time gegevensintegratie met managementsystemen te bieden. Dit resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen en verbeterde besluitvormingsprocessen. Bovendien beschermt het gebruik van gecertificeerde oplossingen het personeel en behoudt het de integriteit van farmaceutische producten, wat uiteindelijk bijdraagt aan een veiligere werkomgeving.