Sparen Sie Zeit, Platz und Geld mit einem mobilen Wiegesystem

Mobiles Wiegen ist die effizienteste Methode zum Wiegen von Produkten. RAVAS verwendet dafür ein Wiegesystem, das in verschiedene Produkte integriert ist, wie z. B. in einen Hubwagen, einen Elektrohubwagen, einen Stapler, einen Kommissionierer, einen Schubmaststapler oder einen Gabelstapler. Wenn Sie bereits einen oder mehrere solcher Geräte besitzen, können unsere Spezialisten die mobile Wiegetechnik dort auch problemlos integrieren, unabhängig von Marke oder Modell.

Mit einem mobilen Wiegesystem wiegen Sie während des internen Transports und sparen so Zeit, Platz und Arbeitskräfte. Sie wiegen, wo Sie möchten, und sind daher flexibel bei Ihren Gewichtskontrollen. Ein mobiles Wiegesystem amortisiert sich in kurzer Zeit.

Erfahren Sie, wie ein mobiles Wiegesystem Logistikprozesse effizienter und kostengünstiger gestalten, Managementinformationen generieren, die Qualität Ihrer Produkte und Dienstleistungen überwachen und die Kundenzufriedenheit fördern kann.

Effizient und flexibel

Mobile Wiegesysteme machen Ihre Intralogistik effizienter und flexibler. Früher war das unmöglich. Unternehmen mussten sich stets auf industrielle Bodenwaagen verlassen, um Gewichtsdaten sammeln zu können. Obwohl es sich dabei um eine funktionierende Methode handelt, ist der Prozess lang und ineffizient. Oft ist dieser Vorgang daher ein Störfaktor im logistischen Betrieb, zumal man heute bereits viel effizienter wiegen kann.

Wenn Sie beispielsweise Produkte kommissionieren oder neue Bestellungen erhalten, sind Sie nicht mehr an eine feste Bodenwaage gebunden, die viel Platz beansprucht und viele unnötige Logistikbewegungen erfordert. Einschließlich der Anfahrtsstrecke können dies schnell bis zu 20 Meter pro Sekunde sein. Eine Gabelstapler- oder Hubwagenwaage wandelt diese verlorene Lagerfläche stattdessen wieder in Profit um.

Außerdem sparen Sie mit einem RAVAS-Wiegesystem auf Ihrem Hubwagen oder Gabelstapler wertvolle Zeit, denn es kann während des Transports gewogen werden. Sie kennen das Gewicht jeder geladenen Last sofort. Bei der Kommissionierung prüfen Sie jede Auftragsposition und korrigieren Fehler dort, wo es am wenigsten kostet: am Artikelstandort. Daher ist es nicht mehr notwendig, mit Paletten oder Containern zu einer festen Bodenwaage zu fahren. Sparen Sie Zeit und Arbeitskraft und gestalten Sie so Ihre interne Logistik deutlich effizienter.

Beispiele, wie mobile Wiegesysteme zum Einsatz kommen

• Die Waren werden auf dem Gabelstapler gewogen, während sie angehoben werden.
• In der Produktion werden die Rohstoffe dosiert, indem der Mischbehälter auf einem Wiegehubwagen Station zu Station gefahren wird. Das Gewicht der eingesetzten Rohstoffe kann währenddessen überwacht werden.
• Bei der Kommissionierung wird jede Sendung bereits auf dem Lkw gewogen, um Fehler zu vermeiden. So sind ineffiziente Endkontrollen nicht mehr notwendig. Die administrative Verarbeitung wird zugänglicher und die Kundenzufriedenheit steigt.
• Ein Gabelstapler wiegt jede Palette während der Beladung. Dadurch ist das Gesamtgewicht immer bekannt, was Lkw-Überladungen verhindert.

Schneller Return on Investment

Wie schnell kann sich ein mobiles Wiegesystem amortisieren?

Vergleichen wir doch einmal den Wiegeprozess einer herkömmlichen Bodenwaage mit dem eines mobilen Wiegesystems.

Bei der Verwendung einer herkömmlichen Bodenwaage muss jede Palette im Verladeprozess zunächst zu einem definierten Standort gebracht werden, an dem die Waage installiert ist. Je nach Entfernung dauert das im Durchschnitt etwa 1-2 Minuten. Mit einem mobilen Wiegesystem kann während der Wiegeprozess während des eigentlichen Transportes innerhalb des Lagers parallel durchgeführt werden. Dies ist effizienter.

Diese Effizienz möchten wir Ihnen an einem Beispiel zeigen:

Angenommen, Sie wiegen durchschnittlich vier Paletten pro Stunde. Die Verwendung eines Gabelstaplers oder eines Handhubwaagen mit integrierter Waage, die die Paletten während des Transports wiegt, spart durchschnittlich 1,5 Minuten pro Palette. Das ist eine tägliche Einsparung von 48 Minuten oder 200 Arbeitsstunden pro Jahr.

Wenn eine Arbeitsstunde 25 Euro kostet, sparen Sie somit über 5.000 Euro pro Jahr oder rund 417 Euro pro Monat. Der ROI (Return on Investment) stellt sich also innerhalb von drei Monaten ein

Trends und Zukunft

Welche Rolle werden mobile Wiegesysteme und die Integration von Material- und Informationsfluss zukünftig in der Logistik spielen? Die Logistik dreht sich um das Management von Materialflüssen. Um diese Materialflüsse so effizient wie möglich abzuwickeln und die Kosten so gering wie möglich zu halten, müssen wir ständig alles über diese Materialflüsse wissen. Dies sind beispielsweise die kritischen Bereiche eines Materialflusses, die alle Logistikunternehmen ständig zu steuern versuchen:

• Wie viel Materialmenge?
• Wo befindet sich das Material?
• Was ist der logistische Standort?
• Wo wurde es produziert?
• Wie wird es verwendet?

Wenn diese Informationen kontinuierlich für alle Stakeholder zur Verfügung stehen, haben wir eine vollständige Integration von Material- und Informationsflüssen erreicht.

In Zukunft werden immer mehr Gabelstapler und Lagertechnikgeräte mit RF-ID zur automatischen Identifikation von kommissionierten Paletten oder Containern und einem integrierten Wiegesystem zur Gewichtsbestimmung ausgestattet sein. Diese Informationen werden drahtlos über Lkw-Terminals, ein WLAN-Netzwerk und ein Lagerverwaltungssystem (WMS) ausgetauscht. Neben ihrer Grundfunktion als innerbetriebliches Transportmittel werden Lkw so immer mehr zu einer Plattform, um Echtzeitinformationen über Materialflüsse zu sammeln und zu kommunizieren.