Ahorre tiempo, espacio y dinero con el sistema de pesaje móvil

El pesaje móvil es el método más eficaz para pesar productos. RAVAS utiliza un sistema de pesaje integrado en varios productos, como una transpaleta, una transpaleta eléctrica, un apilador, una recogedora de pedidos, una carretilla retráctil o una carretilla elevadora. Si ya dispone de una o varias carretillas, nuestros especialistas técnicos también integrarán la tecnología de pesaje móvil sin problemas, independientemente de la marca o el modelo.

Con un sistema de pesaje móvil, usted pesa durante el transporte interno, ahorrando tiempo, espacio y mano de obra. Usted pesa donde quiere y, por lo tanto, es flexible en sus controles. Un sistema de pesaje móvil se amortiza en poco tiempo.

Descubra cómo un sistema de pesaje móvil puede hacer que los procesos logísticos sean más eficientes y baratos, generar información de gestión, controlar la calidad de sus productos y servicios y promover la satisfacción del cliente.

Eficiente y flexible

Los sistemas de pesaje móviles hacen que su intralogística sea más eficiente y flexible. Antes esto era imposible. Las empresas tenían que contar con básculas industriales de suelo para recoger los datos de peso. Aunque es un producto que funciona, el proceso es largo e ineficiente. Suele ser un cuello de botella en las operaciones logísticas. Ahora, se puede pesar de forma muy eficiente.

Por ejemplo, cuando está preparando productos o recibiendo nuevos pedidos, ya no está atado a una báscula de suelo fija que ocupa mucho espacio y requiere muchos movimientos logísticos innecesarios. Incluyendo la ruta de aproximación, esto puede contar rápidamente hasta 66 pies por segundo. En su lugar, una báscula de carretilla o transpaleta hace que ese espacio de almacén perdido vuelva a ser rentable.

Con un sistema de pesaje RAVAS en su transpaleta o carretilla elevadora, también ahorra tiempo. Usted hace dos cosas al mismo tiempo: transportar y pesar. Usted conoce inmediatamente el peso de cada carga cargada. En el caso de la preparación de pedidos, comprueba cada línea de pedido y corrige los errores donde menos cuesta: en la ubicación del artículo. Por lo tanto, ya no es necesario ir y venir con palés o contenedores hasta una báscula fija. Ahorre tiempo y mano de obra y haga que su logística interna sea mucho más eficiente.

Ejemplos de utilización de un sistema de pesaje móvil

• Las mercancías se reciben en la carretilla elevadora mientras se levanta el palé de la carretilla.
• En la producción, las materias primas se dosifican moviendo el recipiente de mezcla de componente a componente en una transpaleta de pesaje, lo que elimina la necesidad de costosas bombas y sistemas de tuberías.
• Durante la preparación de pedidos, se pesa cada línea de pedido en la carretilla para evitar errores, y ya no son necesarios los ineficientes controles finales. La tramitación administrativa es más accesible y la satisfacción del cliente aumenta.
• La carretilla pesa cada palé durante la carga. El peso total se conoce siempre, lo que evita la sobrecarga de las carretillas.

Retorno total de la inversión

¿En cuánto tiempo se puede amortizar un sistema de pesaje móvil? Compruebe nuestro ejemplo que detalla la rapidez con la que se recupera la inversión:

 Supongamos que pesa una media de cuatro palés por hora. Si utiliza una carretilla con báscula integrada mientras transporta los palés, se ahorrará una media de 1,5 minutos por palé. Por tanto, un ahorro diario de 48 minutos o 200 horas-hombre al año. Si una hora-hombre cuesta 25 dólares, se ahorran más de 5.000 dólares al año. La inversión se amortizó en tres meses.

Tendencias y futuro

¿Qué papel desempeñarán los sistemas de pesaje móviles y la integración del flujo de materiales e información en la logística del futuro? La logística gira en torno a la gestión de los flujos de materiales. Para gestionar estos flujos de materiales de la forma más eficiente posible y mantener los costes lo más bajos posible, necesitamos saberlo todo sobre estos flujos de materiales constantemente. Por ejemplo, estas son las áreas críticas de un flujo de materiales que todas las empresas logísticas intentan gestionar continuamente:

• ¿Cuánta cantidad de material?
• ¿Dónde se encuentra el material?
• ¿Cuál es su ubicación logística?
• ¿Dónde se ha producido?
• ¿Cómo se utiliza?

Si la información está continuamente a disposición de todos los interesados, habremos logrado la plena integración de los flujos de materiales e información.

En el futuro, más carretillas elevadoras y camiones de almacén estarán equipados con RF-ID para la identificación automática de los palés o contenedores recogidos y un sistema de pesaje integrado para determinar su peso. Esta información se intercambiará de forma inalámbrica a través de los terminales de las carretillas, una red W-LAN y un sistema de gestión de almacenes (WMS). Por ejemplo, además de su función básica como medio de transporte interno, las carretillas se están convirtiendo cada vez más en una plataforma de recogida y comunicación de información en tiempo real sobre los flujos de materiales.