Die Raben Group in Polen ist ein Logistikunternehmen, das sich auf umfassende Logistikdienstleistungen in Europa spezialisiert hat. Um seinen Kunden einen noch besseren Service bieten zu können, hat das Unternehmen die RAVAS Pick by Weight Lösung implementiert, um Kommissionierfehler und damit Kosten, die durch Reklamationen entstehen, zu reduzieren und die Bestandsverwaltung zu optimieren.

Aufgrund von einer Vielzahl von Variablen, welche mit der Herstellung von Süßwaren einhergehen, hat Astra Sweets das exakte Gewicht der Produkte, welche von ihren drei Gießanlagen produziert wurden, nicht gekannt. Abweichungen im Puffervorrat der Halbfertigwaren führten zu Überschüssen im Material, Lieferverzögerungen und zusätzlichen Korrekturen in der Produktion. Nun wurden mobile Wiegesysteme von RAVAS an den Staplern angebracht, welche die Süßwaren von den Anlagen zu den Warenhäusern transportieren, und die akkuraten Produktionsgewichte mithilfe des  ERP Systems über das drahtlose Netzwerk des Unternehmens übertragen können.

Wie können Einnahmen gesteigert, Auslastungsfaktoren optimiert und Überladungen ausgehender LKW verhindert werden?

Smurfit Kappa Van Mierlo in Belgien ist auf die Entwicklung und Produktion von im Offsetverfahren bedruckten Verpackungen aus Wellpappe und Faltkartons spezialisiert. Kartonabfälle fallen zu unterschiedlichen Zeitpunkten im Produktionsprozess an: bei der Einstellung der Maschinen, der Herstellung von Wellpappe oder beim Falten und Kleben sowie nach Qualitätskontrollen. Es werden jedoch auch Abfälle, die selbst nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen, separat eingesammelt. 

Um Fehler beim Kommissionieren auf ein Minimum zurückzubringen, hat der logistische Dienstleistungsbetrieb Scheren seine Jungheinrich Kommissionierer mit Wiegesystemen ausgestattet. Das Warehouse Management System befragt das Wiegesystem nach jeder Auftragsreihe zu der Netto-Gewichtszunahme und vergleicht diese mit den theoretischen Artikelgewichten. Nur wenn das Ergebnis richtig ist, erhält der Kommissionierer die nächste Auftragsreihe auf dem Staplerterminal.

ACP liefert pro Tag 500 bis 1000 Kisten Bauteile an renommierte Lastwagenproduzenten. Um falsche Lieferungen zu vermeiden, werden alle Bauteile durch Wiegesysteme auf den STILL Hochhubwagen gewogen, mit denen die Kisten gehoben werden. Dank der mobilen Zählwiegesysteme ist die Anzahl an Kundenreklamationen drastisch gesunken.