Mais velocidade, menos perdas: Como a Herberts optimizou a sua produção com a ProLine-2100 EXi

A Herberts, um nome bem conhecido no mundo dos vernizes e tintas para paredes, construiu uma forte reputação desde a sua fundação como fabricante de produtos de alta qualidade para uso profissional. Após a aquisição pela Global Paint Products em 2004, a experiência da Herberts foi integrada numa variedade maior de soluções inovadoras para a indústria de tintas e revestimentos. Para a Herberts, uma coisa sempre foi central: um processo de produção eficiente e fiável para satisfazer as elevadas exigências dos seus clientes.

Quando a Herberts se deparou com desafios no processo de mistura e produção, tais como ineficiência e riscos de contaminação, a tecnologia de pesagem móvel da RAVAS provou ser a solução ideal.

Antes da aquisição em 2004, a Herberts era responsável pelas actividades globais do Grupo Hoechst em tintas para automóveis, tintas em pó e tintas industriais. Na sua unidade de produção em Wuppertal, produziam diariamente 130 toneladas de tintas para reparação automóvel em 18.000 cores. Estas cores eram compostas por tintas de mistura padronizadas de acordo com receitas rigorosas que exigiam um precisío de mistura excecionalmente elevado. Para garantir a qualidade deste produto de "alto custo", foram efectuadas pesagens em vários pontos do processo.

No passado, a mistura de pigmentos e aditivos utilizava sistemas de tubagens que iam desde o armazém de produtos semi-acabados até às balanças fixas. Para evitar diferenças de concentração nas tubagens, eram necessários sistemas de circulação dispendiosos. A cada mudança de receita, as tubagens - incluindo acoplamentos, bombas e válvulas - tinham de ser completamente limpas. Apesar destes esforços, permaneciam regularmente pequenos contaminantes, o que levava a que lotes inteiros de produtos fossem declarados inutilizáveis.

Além disso, os contentores e os tambores tinham de ser deslocados manualmente para uma balança estacionária. A linha automática não era capaz de encher estes tanques e tambores de 200 litros, tornando este processo manual e moroso.

Em suma, a Herberts estava a debater-se não só com elevados custos de investimento e manutenção, mas também com perdas significativas de produtos. Era necessária uma solução mais flexível, eficiente e fiável para melhorar o seu processo de produção e evitar desperdícios.

Com a introdução de porta paletes manuais de pesagem à prova de explosão, o RAVAS ProLine-2100EXi, o processo de pesagem foi totalmente integrado no fluxo logístico, levando a melhorias significativas tanto na eficiência como no precisío.

Em vez de estações de pesagem fixas e sistemas complexos de tubagem, as tintas de mistura eram agora pesadas diretamente na palete durante o transporte. Isto tornou possível efetuar medições de peso precisas em qualquer altura e em qualquer local. Os porta-paletes manuais foram especialmente concebidos para cumprir as rigorosas normas de segurança da indústria química, incluindo certificados de prova de explosão, o que os torna perfeitos para utilização no ambiente de produção da Herberts.

Graças à flexibilidade do sistema de pesagem móvel, as alterações de receitas podem agora ser feitas sem tempo de paragem no processo de produção. Além disso, os riscos de contaminação foram minimizados, uma vez que as tubagens foram completamente eliminadas. Esta abordagem assegurou não só um processo de produção mais eficiente, mas também poupanças de custos significativas e uma redução drástica das perdas de produto.

Costumava ser necessário agitar intensamente durante a mistura de pigmentos sólidos com aglutinantes líquidos e solventes para evitar a formação de grumos e aglomerados. A cor exacta do produto dependia muito do tempo de passagem pela máquina de agitação. Para controlar este tempo, os trabalhadores da produção tinham de recolher regularmente pequenas amostras, que eram levadas manualmente para uma balança estacionária. Aqui, o peso da amostra era extrapolado para um tempo de execução em libras por hora. Este método era muito trabalhoso, impreciso e pouco fiável.

Atualmente, o porta-paletes manual é conduzido diretamente para baixo do tanque de mistura, onde é realizada uma tara e o relógio é iniciado. Após apenas três minutos, o ganho de peso pode ser determinado, o que permite um cálculo rápido e fiável do tempo de produção.