¿Qué es ATEX?
Pesaje móvil en zonas ATEX.
¿Trabaja su empresa con sustancias inflamables, gases explosivos o partículas de polvo? Entonces es esencial entender qué significa ATEX y qué directrices se aplican. La certificación ATEX es obligatoria por ley en entornos de trabajo con riesgo de explosión. Esto significa que todos los equipos -incluidos los sistemas de pesaje- deben cumplir estrictas normas de seguridad para evitar chispas y descargas estáticas.
El pesaje móvil en zonas ATEX, como la Zona ATEX 21 y la Zona ATEX 22, está sujeto a requisitos para garantizar un entorno de trabajo seguro. Pero, ¿qué significa exactamente ATEX? ¿Cómo se determinan estas zonas? ¿Y qué sistemas de pesaje antideflagrantes puede utilizar para seguir trabajando con seguridad? En este artículo le explicamos todo sobre ATEX, las diferentes zonas y el papel de los sistemas de pesaje móviles antideflagrantes.
ATEX explicado
¿Qué es ATEX?
El término ATEX procede de la abreviatura francesa de "ATmosphères EXplosibles" y hace referencia a las directivas europeas que determinan cómo pueden trabajar las empresas de forma segura en entornos potencialmente explosivos. En un entorno explosivo, una pequeña chispa o descarga estática puede ser suficiente para provocar una explosión. Este riesgo aumenta cuando se utilizan equipos estándar que no están diseñados para funcionar en zonas ATEX.
Riesgos
Sin sistemas de pesaje con certificación ATEX, las empresas pueden enfrentarse a un mayor riesgo de explosión y peligro para los empleados, sanciones legales o multas por incumplimiento de las directivas ATEX, o pérdidas y daños en la producción debido a explosiones o incendios.
Las directivas ATEX garantizan que los equipos y entornos de trabajo cumplan estrictas normas de seguridad para evitar explosiones.
Las empresas que trabajan con gases, vapores o partículas de polvo inflamables deben dividir su entorno de trabajo en zonas ATEX en función del riesgo de explosión. Esto no es sólo una obligación legal, sino también crucial para proteger a los empleados y los equipos de situaciones peligrosas.
Henk Matser, Director de Ventas OEM de RAVAS
"Algunas empresas subestiman el impacto de la normativa ATEX hasta que tienen que enfrentarse a ella. Nuestros sistemas de pesaje EXi no solo ayudan a los clientes a cumplir la legislación, sino que también hacen que sus procesos sean más seguros, eficientes y rentables."
¿Dónde se aplican las normas?
Las diferentes zonas ATEX
Para minimizar el riesgo de explosiones, las empresas que trabajan con sustancias inflamables deben dividir su entorno de trabajo en zonas ATEX. Estas zonas indican la probabilidad de que se desarrolle una atmósfera explosiva y determinan qué medidas y equipos de seguridad son necesarios.
Las zonas ATEX se subdividen en dos categorías: una para entornos de gas y vapor y otra para entornos de polvo.
Zonas ATEX para gases y vapores
- Zona 0: Presencia permanente o prolongada de gases o vapores explosivos.
- Zona 1: Los gases o vapores explosivos se producen regularmente, por ejemplo durante los procesos de producción.
- Zona 2: Los gases o vapores explosivos se producen ocasionalmente, por ejemplo en caso de fugas.
Zonas ATEX para polvo
- Zona 20: Presencia permanente o prolongada de polvo explosivo, por ejemplo en silos.
- Zona 21: El polvo explosivo se produce regularmente, por ejemplo, durante procesos de embalaje o molienda.
- Zona 22: El polvo explosivo se produce ocasionalmente, por ejemplo cuando se acumula polvo alrededor de la maquinaria.

Seguridad y eficacia
Pesaje móvil en zonas ATEX
Trabajar en una zona ATEX implica estrictos requisitos de seguridad, pero eso no significa que haya que perder eficacia en el proceso. El pesaje móvil en zonas ATEX ofrece a las empresas de los sectores químico, farmacéutico y logístico una solución segura y práctica.
En lugar de trasladar los materiales a un lugar de pesaje fijo, el proceso de pesaje se integra en el flujo de trabajo, lo que presenta varias ventajas.
- Pesaje seguro sin riesgo de explosión: gracias a la electrónica intrínsecamente segura, las ruedas antiestáticas y los materiales que no producen chispas, los sistemas de pesaje móviles cumplen las directivas ATEX y minimizan el riesgo de explosiones.
- Ahorro de tiempo y mayor eficacia: Los materiales pueden pesarse directamente en el lugar de trabajo, lo que elimina transportes innecesarios dentro de la fábrica y aumenta la productividad.
- Menos residuos químicos y menores costes: Como los ingredientes se pesan directamente en una cuba o barril de mezclado, las tuberías y bombas permanecen más limpias, lo que reduce los residuos y los costes de procesamiento.
- Ergonomía optimizada y menor esfuerzo físico: Los operarios necesitan mover barriles o palés pesados con menos frecuencia, lo que reduce el esfuerzo físico y crea un entorno de trabajo más seguro.
- Intercambio directo de datos para mejorar las operaciones comerciales: Los datos de pesaje pueden enviarse directamente a WMS, ERP o TMS a través de conectividad inalámbrica, proporcionando información en tiempo real y una toma de decisiones más eficiente.
Historia de un cliente
Herberts / Global Paint Products
El pesaje móvil a prueba de explosiones puede marcar una gran diferencia en velocidad y eficiencia. Herberts, especialista en revestimientos industriales, optimizó su proceso de producción con la RAVAS ProLine 2100 EXi. Al pesar directamente en la transpaleta, ahorraron tiempo, redujeron la pérdida de producto y mejoraron la seguridad en su entorno de trabajo con certificación ATEX.
Descubra cómo Herberts elevó su proceso a un nivel superior con el pesaje antideflagrante.

Certificado ATEX
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