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¿Qué es ATEX?
Pesaje móvil en zonas ATEX.
¿Trabaja su empresa con sustancias inflamables, gases explosivos o partículas de polvo? Entonces es esencial entender qué significa ATEX y qué directrices se aplican. La certificación ATEX es obligatoria por ley en entornos de trabajo con riesgo de explosión. Esto significa que todos los equipos -incluidos los sistemas de pesaje- deben cumplir estrictas normas de seguridad para evitar chispas y descargas estáticas.
El pesaje móvil en zonas ATEX, como la Zona ATEX 21 y la Zona ATEX 22, está sujeto a requisitos para garantizar un entorno de trabajo seguro. Pero, ¿qué significa exactamente ATEX? ¿Cómo se determinan estas zonas? ¿Y qué sistemas de pesaje antideflagrantes puede utilizar para seguir trabajando con seguridad? En este artículo le explicamos todo sobre ATEX, las diferentes zonas y el papel de los sistemas de pesaje móviles antideflagrantes.
¿Dónde se aplican las normas?
Las diferentes zonas ATEX
Para minimizar el riesgo de explosiones, las empresas que trabajan con sustancias inflamables deben dividir su entorno de trabajo en zonas ATEX. Estas zonas indican la probabilidad de que se desarrolle una atmósfera explosiva y determinan qué medidas y equipos de seguridad son necesarios.
Las zonas ATEX se subdividen en dos categorías: una para entornos de gas y vapor y otra para entornos de polvo.
Zonas ATEX para gases y vapores
- Zona 0: Los gases o vapores explosivos están presentes de forma permanente o durante largos periodos de tiempo.
- Zona 1: Los gases o vapores explosivos se producen ocasionalmente, por ejemplo, en caso de fugas.
- Zona 2: Los gases o vapores explosivos se producen en raras ocasiones, pero existe un pequeño riesgo.
Zonas ATEX para polvo
- Zona 20: El polvo explosivo está presente de forma permanente o durante largos periodos, como en los procesos de embalaje o trituración.
- Zona 21: El polvo explosivo se produce ocasionalmente, por ejemplo, en forma de acumulación de polvo alrededor de la maquinaria.
- Zona 22: El polvo explosivo se produce en raras ocasiones, pero existe un pequeño riesgo.
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Seguridad y eficacia
Pesaje móvil en zonas ATEX
Trabajar en una zona ATEX implica estrictos requisitos de seguridad, pero eso no significa que haya que perder eficacia en el proceso. El pesaje móvil en zonas ATEX ofrece a las empresas de los sectores químico, farmacéutico y logístico una solución segura y práctica.
En lugar de trasladar los materiales a un lugar de pesaje fijo, el proceso de pesaje se integra en el flujo de trabajo, lo que presenta varias ventajas.
- Pesaje seguro sin riesgo de explosión: gracias a la electrónica intrínsecamente segura, las ruedas antiestáticas y los materiales que no producen chispas, los sistemas de pesaje móviles cumplen las directivas ATEX y minimizan el riesgo de explosiones.
- Ahorro de tiempo y mayor eficacia: Los materiales pueden pesarse directamente en el lugar de trabajo, lo que elimina transportes innecesarios dentro de la fábrica y aumenta la productividad.
- Menos residuos químicos y menores costes: Como los ingredientes se pesan directamente en una cuba o barril de mezclado, las tuberías y bombas permanecen más limpias, lo que reduce los residuos y los costes de procesamiento.
- Ergonomía optimizada y menor esfuerzo físico: Los operarios necesitan mover barriles o palés pesados con menos frecuencia, lo que reduce el esfuerzo físico y crea un entorno de trabajo más seguro.
- Intercambio directo de datos para mejorar las operaciones comerciales: Los datos de pesaje pueden enviarse directamente a WMS, ERP o TMS a través de conectividad inalámbrica, proporcionando información en tiempo real y una toma de decisiones más eficiente.
Historia de un cliente
Herberts / Global Paint Products
El pesaje móvil a prueba de explosiones puede marcar una gran diferencia en velocidad y eficiencia. Herberts, especialista en revestimientos industriales, optimizó su proceso de producción con la RAVAS ProLine 2100 EXi. Al pesar directamente en la transpaleta, ahorraron tiempo, redujeron la pérdida de producto y mejoraron la seguridad en su entorno de trabajo con certificación ATEX.
Descubra cómo Herberts elevó su proceso a un nivel superior con el pesaje antideflagrante.
Certificado ATEX
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