Kundengeschichten
Van Rooijen: Van Rooijen Logistiek verwendet Pick by Weight und spart Arbeitskräfte

Van Rooijen Logistics nutzt Pick by Weight und spart Arbeitskräfte

Van Rooijen Logistics verwendet RAVAS, die Kommissionierlösung Pick by Weight, um den Kommissionierprozess zu beschleunigen und Fehler zu reduzieren. Dietsen Schrijvers, Account Manager bei Van Rooijen Logistics, spricht über seine Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit RAVAS.

Willkommen bei Van Rooijen Logistics. Van Rooijen ist ein Familienunternehmen, das Kontraktlogistik für ein breites Portfolio von Kunden in den Benelux-Ländern durchführt. Jeden Tag kommissionieren sie viele Auftragszeilen, die dann als Ausgangspaletten transportiert werden. Um den Kommissionierprozess zu beschleunigen und Fehler zu reduzieren, implementierte RAVAS die Kommissionierlösung Pick by Weight.

Die Kommissionierung war früher ein Prozess, bei dem die ausgehenden Aufträge sorgfältig auf Kommissionierungsfehler überprüft werden mussten. Heutzutage wird jede Einheit gewogen, was Kommissionierfehler verhindert und Personalkosten spart. Der Kommissionierprozess ist dank der mobilen Wiegelösung von RAVAS, die in den Gabeln der Lagerfahrzeuge montiert ist, vollständig in das WMS integriert. Es kommuniziert direkt mit dem WMS und warnt die Bediener im Falle von Fehlern. In Echtzeit und 100% genau.

Wie funktioniert Pick By Weight in der Praxis?

Stellen Sie sich Folgendes vor: Van Rooijen kommissioniert einen Auftrag für seinen Kunden Kraft Heinz. Die Produkte von Kraft Heinz werden im Lager von Van Rooijen gelagert, bereit für den Versand an den Endkunden. Es werden 10 Kisten Tomatenketchup, 10 Kisten Tomatensauce und 10 Kisten Tomatenmark bestellt.

Alte Situation
Ein Mitarbeiter meldet sich an seinem Handterminal an und fährt mit seinem Kommissionierwagen zum richtigen Kommissionierfach, scannt dort den Artikel und entnimmt die auf seinem Bildschirm angezeigte Nummer. Wenn der gesamte Auftrag fertig ist, legt er die Kommissionierpalette auf eine Kontrollbox und beginnt den nächsten Auftrag. In der Zwischenzeit prüft jemand anderes die Pick-Palette. Wie sich herausstellte, wurde eine Kiste Tomatenpüree leider zu wenig geerntet. Der Kontrolleur ruft den Kommissionierer herein und bittet ihn, einen zusätzlichen Karton aus dem Kommissionierfach zu holen. Diese Überprüfung und die zusätzlichen Maßnahmen kosten Zeit und Geld.

Neue Situation
In der neuen Situation mit mobiler Wiegetechnik kennt das Wiegesystem das Gewicht jedes Kartons eines Produkts. Der Kommissionierer muss nur noch die Produkt-ID scannen und die Kartons auf die Palette stellen; das Wiegesystem weiß, wann es genug sind. Dadurch werden Fehler und zusätzliche Kontrollen vermieden, was Zeit, Geld und einen zufriedenen Kunden bedeutet. Und wie Van Rooijen sagt: "Wir haben jetzt nur noch eine Person, die die Aufträge abschließend prüft, früher waren es vier."

Drei Beispiele für mobile Wägelösungen

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Verfügbarkeit und Kompatibilität

Vertriebspartner

RAVAS arbeitet mit weltweiten Vertriebspartnern zusammen. Hier finden Sie eine Auswahl von OEM-Marken.