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Van Rooijen Logistics utilizza Pick by Weight e risparmia manodopera

Van Rooijen Logistics utilizza Pick by Weight e risparmia manodopera

Van Rooijen Logistics utilizza la soluzione di prelievo degli ordini RAVAS, Pick by Weight, per accelerare il processo di prelievo degli ordini e ridurre gli errori. Dietsen Schrijvers, Account Manager presso Van Rooijen Logistics, parla delle sue esperienze durante la collaborazione con RAVAS.

Benvenuti alla logistica Van Rooijen. Van Rooijen è un'azienda a conduzione familiare che si occupa di logistica contrattuale per un ampio portafoglio di clienti nel Benelux. Ogni giorno prelevano molte righe d'ordine che vengono poi trasportate come pallet in uscita. Per velocizzare il processo di prelievo degli ordini e ridurre gli errori, RAVAS ha implementato la soluzione di prelievo degli ordini Pick by Weight.

Il prelievo degli ordini era un processo in cui gli ordini in uscita dovevano essere attentamente controllati per rilevare eventuali errori di prelievo. Oggi ogni unità viene pesata, prevenendo prelievi errati e risparmiando sui costi del personale. Il processo di prelievo è completamente integrato nel WMS, grazie alla soluzione di pesatura mobile RAVAS montata sulle forche dei carrelli del magazzino. Comunica direttamente con il WMS e avvisa gli operatori in caso di errori. In tempo reale e preciso al 100%.

Come funziona in pratica Pick By Weight

Immagina quanto segue: Van Rooijen preleva un ordine per il suo cliente Kraft Heinz. I prodotti Kraft Heinz sono stoccati nel magazzino di Van Rooijen, pronti per la spedizione al cliente finale. Viene effettuato un ordine per 10 scatole di ketchup, 10 scatole di salsa di pomodoro e 10 scatole di concentrato di pomodoro.

Vecchia situazione
Un dipendente accede al suo terminale portatile e guida il suo carrello commissionatore fino allo scomparto di prelievo corretto, scansiona l'articolo lì e preleva il numero visualizzato sullo schermo. Quando l'intero ordine è pronto, mette il pallet di prelievo su una scatola di controllo e inizia con l'ordine successivo. Nel frattempo qualcun altro controlla il pallet di prelievo. A quanto pare, sfortunatamente una scatola di concentrato di pomodoro è stata raccolta troppo poco. L'ispettore chiama il raccoglitore e chiede di prendere una scatola in più dall'area di prelievo. Questo controllo e l'azione extra costano tempo e denaro.

Nuova situazione
Nella nuova situazione con la tecnologia di pesatura mobile, il sistema di pesatura conosce il peso di ogni scatola di un prodotto. Il commissionatore deve solo scansionare l'ID del prodotto e posizionare le scatole sul pallet; il sistema di pesatura sa quando ce ne sono abbastanza. Questo evita errori e controlli extra, quindi tempo, denaro e un cliente soddisfatto. E come dice Van Rooijen: "Ora abbiamo solo una persona che esegue i controlli finali degli ordini, mentre prima ne avevamo quattro".

Tre esempi di soluzioni di pesatura mobile

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