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Étude de cas Van Rooijen : Van Rooijen Logistiek utilise Pick by Weight et économise de la main-d'œuvre

Van Rooijen Logistique utilise Pick by Weight et économise de la main-d'œuvre

Van Rooijen Logistique utilise la solution de préparation de commandes RAVAS, Pick by Weight, pour accélérer le processus de préparation des commandes et réduire les erreurs. Dietsen Schrijvers, Account Manager chez Van Rooijen Logistique parle de ses expériences au cours de la collaboration avec RAVAS.

Bienvenue chez Van Rooijen Logistique. Van Rooijen est une entreprise familiale qui s'occupe de logistique contractuelle pour un large portefeuille de clients au Benelux. Chaque jour, ils préparent de nombreuses lignes de commande qui sont ensuite transportées sous forme de palettes sortantes. Pour accélérer le processus de préparation des commandes et réduire les erreurs, RAVAS a mis en place la solution de préparation des commandes Pick by Weight.

Auparavant, la préparation des commandes était un processus dans lequel les commandes sortantes devaient être soigneusement vérifiées pour détecter les erreurs de préparation. Aujourd'hui, chaque unité est pesée, ce qui évite les erreurs de préparation et permet d'économiser sur les frais de personnel. Le processus de préparation de commandes est entièrement intégré dans le WMS, grâce à la solution de pesage mobile RAVAS montée dans les fourches des chariots de magasinage. Il communique directement avec le WMS et avertit les opérateurs en cas d'erreurs. En temps réel et 100% précis.

Comment fonctionne Pick By Weight en pratique

Imaginez ce qui suit : Van Rooijen prépare une commande pour son client Kraft Heinz. Les produits Kraft Heinz sont stockés dans l'entrepôt de Van Rooijen, prêts à être expédiés au client final. Une commande est passée pour 10 boîtes de ketchup, 10 boîtes de sauce tomate et 10 boîtes de pâte de tomate.

Situation ancienne
Un employé se connecte à son terminal manuel et conduit son chariot de préparation de commandes jusqu'au bon compartiment de préparation de commandes, y scanne l'article et prélève le numéro affiché sur son écran. Lorsque toute la commande est prête, il place la palette de prélèvement sur un boîtier de contrôle et commence la commande suivante. Pendant ce temps, quelqu'un d'autre vérifie la palette de prélèvement. En fin de compte, malheureusement, une boîte de pâte de tomate a été trop peu cueillie. L'inspecteur appelle le ramasseur et demande à obtenir une boîte supplémentaire de la zone de cueillette. Cette vérification et l'action supplémentaire coûtent du temps et de l'argent.

Situation nouvelle
Dans la nouvelle situation avec la technologie de pesage mobile, le système de pesage connaît le poids de chaque boîte d'un produit. Le préparateur de commandes n'a qu'à scanner l'identifiant du produit et à mettre les cartons sur la palette ; le système de pesée sait quand il y en a assez. Cela évite les erreurs et les contrôles supplémentaires, donc du temps, de l'argent et un client satisfait. Et comme le dit Van Rooijen : "Nous n'avons plus qu'une seule personne qui effectue les dernières vérifications des commandes, alors que nous en avions quatre auparavant."

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Disponibilité et compatibilité

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