Van Rooijen utiliza Pick by Weight y ahorra en procesos

Imagínese esto: Van Rooijen prepara un pedido para su cliente Kraft Heinz. Los productos de Kraft Heinz están almacenados en el almacén de Van Rooijen, listos para ser enviados al cliente final. Se hace un pedido de 10 cajas de ketchup de tomate, 10 cajas de salsa de tomate y 10 cajas de pasta de tomate.

Situación anterior
Un empleado se conecta a su terminal manual y conduce su carretilla recogepedidos hasta la casilla de recogida correspondiente, escanea el artículo que allí se encuentra y recoge la cantidad que aparece en su pantalla. Una vez completado todo el pedido, desplaza la paleta de picking a una casilla de control y comienza el siguiente pedido. Mientras tanto, otra persona comprueba la paleta de picking. Resulta que, lamentablemente, hay una caja de pasta de tomate sin recoger. El revisor llama al recolector y le pide que vaya a coger una caja extra de la caja de recogida. Esta comprobación y la acción extra cuestan tiempo y dinero.

Nueva situación
En la nueva situación con tecnología de pesaje móvil, el sistema de pesaje conoce el peso de cada caja de un producto. El preparador de pedidos sólo tiene que escanear la identificación del producto y colocar las cajas en el palé; el sistema de pesaje sabe cuándo hay suficientes. Esto evita errores y comprobaciones adicionales, con el consiguiente ahorro de tiempo, dinero y un cliente satisfecho. Y como dice Van Rooijen: "Ahora sólo tenemos a una persona haciendo las comprobaciones finales de los pedidos, cuando antes teníamos a cuatro. Ahora esas 3 personas extra tienen más tiempo otros procesos".